Розповім як ми контролюємо якість нашого інструменту.
Перше – це підготовка до виготовлення одиниці товару.
Ми постійно моніторимо ринок ручного інструменту як світовий, так і ринок України.
Одна з задач моніторингу – це виявити ті позиції, яких в нас ще немає, а на ринку вони мають істотний інтерес; на ринку добре представлені, але краще було б запустити на ринок подібні інструменти вже з покращеними технічними характеристиками; на предмет виявлення новинок і т.п.
Також з аналогічною метою ми постійно відвідуємо найбільшу світову виставку ручного інструменту в м. Шанхай в Китаї. Там представлено все: від викрутки до роботизованих заводських ліній. Вибирай, що тільки забажаєш.
Останні роки, по причині спочатку епідемії ковіду, потім почалася війна, то я, нажаль, особисто не зміг прийняти участі в останніх виставках.
Але, як я вже розповідав, в м. Ханджоу в нас є свій відділ, одною з функцій якого є моніторинг ринку та контроль якості товарів. Вони систематично відвідують цю та інші меньші виставки.
Отже, ми визначились, що нам потрібно. Переходимо до іншого етапу – вибираємо форму / конструкцію виробу, його параметри, марки металів / сплавів / матеріалів, з яких він буде виготовлений; яким способам буде підданий обробці; яке буде покриття і т.п.
До речі, якщо виникне така потреба, то ми можемо виготовити новий інструмент за одними кресленнями та заданими технічними характеристиками.
Для кожної товарної позиції підбираються оптимальні індивідуальна та групова упаковки, виготовляються макети дизайнів малюнків та текстів на інструменті та на упаковці. Навіть клей для приклєювання етикеток теж ретельно підбирається.
Кольори, шрифти і т. п., які будуть використані в майбутньому інструменті та упаковці до нього, все це прописано в нашому Бренд-Буці. Це все ретельно дотримується.
Для прикладу: Якщо в виготовленій партії нашого товару колір буде не того відтінку, який замовлено, то вся партія бракується і завод виготовляє нову – це прописується в договорі.
Все це зазначається для кожної товарної позиції в окремому документі – технічних характеристиках, після затвердження яких, по них завод виготовляє контрольні зразки.
Контрольні зразки перевіряються в лабораторії заводу, робляться заключення по них (документ видається в двох примірниках).
Якщо заключення підтверджує, що контрольні зразки відповідають наданим технічним характеристикам – переходимо до виготовлення.
Після цього в присутності уповноваженої особи заводу та нашого представника запаковуються два пакети. В кожний пакет вкладаються: контрольний зразок, технічні характеристики та заключення заводу по контрольному зразку, також контрольні зразки індивідуальної упаковки та фото з зазначеними розмірами групової упаковки.
Запаковані пакети опечатуються печатками заводу та замовника, ставляться підписи уповноважених осіб. Один пакет лишається на заводі, інший передається нашому представнику.
З цього моменту інструмент запускається в виробництво.
Під час виробництва ми маємо право перевірити якість на будь-якому етапі. Фактично це тільки лишня трата часу та коштів, тому що свою продукцію ми виготовляємо тільки на великих та перевірених часом та нашими представниками заводах.
Для прикладу: наші бури ми виготовляємо на дуже великому авіаційному заводі. Там щоб добратись тільки від одного цеха до іншого, потрібно на машині їхати. Уявляєте масштаби заводу. Такому заводу просто невигідно псувати собі репутацію.
Основна перевірка якості товару здійснюється після того, як вся партія готова. Як це здійснюється?
Нашим представником, в присутності уповноваженої особи заводу, з готової партії відбираються зразки, які будуть перевірятись в лабораторії заводу. Після перевірки цих зразків, лабораторія дає заключення.
Маючи заключення на руках, представники обох сторін, відкривають свої пакети, звіряють нові заключення лабораторії з замовленими технічними характеристиками та контрольними зразками. Як інструменту, так і його упаковки.
Якщо все відповідає заявленому, переходять до перевірки упаковки всієї партії товару. Коли все добре, то підписується акт приймання партії.
Якщо хоч один з параметрів технічних характеристик не відповідає замовленому, є якісь порушення в упаковці, чи навіть товар чи упаковка хоч частково забруднені – вся партія забраковується. Після цього завод виготовляє нову партію товару за власний рахунок. В нас вже було декілька таких випадків (небагато правда, та й незначні: відтінок кольору не відповідав заявленому, в іншому випадку інструмент був забруднений). Нові партії були виготовлені за всіма нашими вимогами.
Всі готові партії товарів з різних заводів завозяться на наш склад при порту. При цьому перевіряється групова упаковка на предмет пошкодження.
Коли всі товари зібрані, далі йде завантаження товару в контейнер, потім контейнер доставляється на борт судна. Все це відбувається під контролем наших представників.
Контейнер завантажується таким чином, щоб упаковка не пошкодилась в дорозі. За весь час нашої роботи упаковка залишається в ідеальному стані.
Оце коротенько і все. В кого є питання, чи може кому цікаво дізнатись більше – пишіть. З радістю Вам розповім.
